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    新课速递丨2021年3月19-20日-《TPM-基于零故障管理的全员生产维护活动》
    时间:2021-1-5 17:13:31 作者:本站原创 点击:72次

    课程时间

    2021年3月19-20日/8月13-14日

    2天(第一天9:30-16:30;第二天9:00-16:00;6H/天)

    课程地点

    苏州:姑苏区宝带西路1177号世茂广场I幢1211室(地铁3号线新郭站2出口直达)

    深圳:深圳市宝安九区广场大厦1006室

    培训费用

    3500元/人(含教材、午餐、茶点和证书);三人报名8.5折;

    疑问联络

    苏州:刘老师,13913134747;邮箱:cs07suz@kcf.com.cn;

    苏州:张老师,18013550161;邮箱:cs22suz@kcf.com.cn;

    深圳:施老师,13923877203;邮箱:mary@kcf.com.cn

    缴费方式

    开课前一周通过银行账户转账,特殊情况下开课当天以现金方式缴纳费用。

    课程背景

    l   政府提出,企业要“转方式,促发展,调结构,保民生”企业转什么方式,结构如何调?中国成为世界工厂,环境不堪重负,政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要?

    l   为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式?

    l   三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼?

    l   企业的效率该如何提高?如何让设备保证生产与品质?中何提高整体效率?

    l   面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间该如何?

    l   订单越急,设备越是故障频发,作为管理者该如何办?

    l   企业部门间推诿扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性?

    l   安全事故频发,不断出现的安全事故让人心惊胆战,我们的企业是不是把安全隐患都消除了?怎么预防今后安全事故?又怎样才能真正做到以人为本呢?

    l   为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境清洁亮丽,设备完好无损,管理有序的现场?

    课程收益

    l   掌握以设备为主制造业的高级管理模式—TPM;

    l   了解自主管理的最高形态,自动自己发,自主自治;

    l   掌握设备绩效管理的KPI指标;

    l   降低企业设备的维护成本,提升设备的综合效率;

    l   掌握设备点检,故障诊断,劣化复原,设备维护的技能;

    培训对象

    制造业企业总经理、生产总监、厂长、TPM经理/TPM主管、设备经理、安全经理、质量经理;

    课程时长

    2天(6小时/天);

    课程方式

    60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结;

    课程大纲

    n  一、TPM概论

    1、 TPM概论

    2、 TPM定义与特点

    3、 TPM起源与发源

    4、 TPM三大管理思想

    5、 TPM设备管理活动内容

    6、 TPM设备管理的核心KPI指标

    n  二、TPM之自主保全

    1、自主保全活动概论

    l   自主保全定义

    l   自主保全与专业保全技能分担

    l   自主保全在TPM体系中的定位

    l   自主保全活动的体系建立

    2、自主保全活动展开(点检表、作业标准等)

    l   开展自主保全七步骤的思考方式

    l   自主保全活动七步骤

    l   成功开展TPM自主保全的12关键点

    l   成功开展自主保全所要解决的问题

    案例分享:某台资自行车集团自主保全

    3、自主保全管理体系建立(诊断表)

    l   自主保全之推进体系

    l   自主保全之评价体系

    l   自主保全之改善体系

    案例分享:某企业自主保全实施方案

    4、自主保全活动的几大法宝

    l   自主保全对人员的要求

    l   自主保全活动小组的建设

    l   自主保全活动之管理看板

    l   自主保全活动之重点说明教育 会议表/看板

     案例分享:某企业自主保全案例

    n  三、TPM之个别改善

    1、TPM活动内容

    2、个别改善的内容与目标(OEE表、故障清单表)

    l   为什么要进行个别改善

    l   个别改善的要点

    l   个别改善的切入点

    l   个别改善的内容

    l   消除慢性损失的极限活动

    l   个别改善的内容与目标

    l   3M的16大损耗分析

    l   设备八大损耗与综合效率间的关系

    l   设备综合效率提升

    3、个别改善的推行步骤

    l   推行个别改善前需要明确事项

    l   个别改善的展开八步骤

     案例分享:某企业个别改善案例

    n  四、TPM之专业保全

    1、什么是设备管理

    2、设备管理意义,目标与指标

    3、设备保全活动分类与任务分析

    4、专业保全概述

    l   专业保全定义与导入背景

    l   建立专业保全的基本框架

    l   专业保全的推进步骤

    l   专业保全活动的实施

    l   专业保全体制的构筑方法

    l   专业设备管理的评价指标

    5、专业保全之定期保全管理(专业保全体系图、专业点检标准等)

    l   定期保全定义与范围

    l   定期保全的步骤

    6、专业保全之设备故障管理(故障分析表、对策表)

    l   设备故障管理的主要内容

    l   故障的基本概念和种类

    l   故障的基本思考方向

    l   故障原因分析与发展规律

    l   实现“零故障”的5对策

    l   如何优化设备故障处理流程

    l   设备故障管理的工具

    l   故障管理流程—再发生防止

    7、专业保全之安全管理(绩效管理表、要领表)

    l   安全管理之EHS绩效与目标

    l   安全管理之安全锁使用方法

    l   安全管理之KYT训练

    8、专业保全之教育培训(OPL表)

    l   一点通培训(OPL)定义

    l   自主培训

    案例分享:某台资企业专业保全案例

    n  五、TPM之设备点检

    1、设备管理使用要求

    2、设备点检与专职点检 人员技能表

    3、点检周期与业务关联

    4、设备点检的工作体系 日常点检表

    5、设备点检制的“八定”与“六大”要求

    6、常检员的日常工作管理

    7、如何开展TPM活动专业点检工作

    8、设备点检管理的四大标准

    9、点检操作实施

     案例:某企业设备点检案例分享

    n  六、TPM之提案改善

    1、什么是提案改善活动

    2、提案改善活动思路,意义与特点

    3、改善提案活动实施与运作要点

    4、提案活动流程,要点,项目与权限

    5、提案审检人员的要求

    6、改善提案内容与范围 提案表

    7、营造持续变革的氛围

     案例分享:某企业提案案例

    总结,答疑

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